اجرای اسکلت فلزی

اجرای اسکلت فلزی در بازسازی ساختمان‌های کرمان و سیرجان

اسکلت فلزی ساختمان نوعی سازه است که ستون‌ها و تیرهای اصلی آن از فولاد ساخته شده‌اند. در این سیستم، یک شبکه منظم از تیرها و ستون‌های فولادی ساختار اصلی ساختمان را تشکیل می‌دهند. اسکلت فلزی به‌دلیل پایداری بالا، وزن نسبتا کم و مقاومت زیاد، در ساختمان‌های مختلف کاربرد وسیعی دارد. به عنوان مثال در ساختمان‌های صنعتی، انبار، سوله‌ها، گاراژ و حتی ساختمان‌های چند طبقه مسکونی و اداری از اسکلت فولادی استفاده می‌شود. در مناطق زلزله‌خیز مانند استان کرمان، تهران، قم و مشهد انعطاف‌پذیری و مقاومت بالای سازه‌های فولادی باعث کارایی مناسب آن در مقابل نیروهای جانبی و زلزله می‌شود. به‌عبارت دیگر، دوام بالای فولاد و توانایی جذب انرژی ناشی از ضربه و ارتعاش (مثلا زلزله) به پایداری سازه کمک می‌کند. ضمن این که وزن سبک اسکلت فلزی نسبت به سازه‌های بتنی، این امکان را می‌دهد که بار کمتری به پی وارد شود. به طور خلاصه، اسکلت فلزی ساختمان مزایایی مانند استحکام بالا و وزن کم داشته و گزینه مناسبی برای پروژه‌های بازسازی و نوسازی در کرمان و سیرجان محسوب می‌شود.

انواع سازه‌های فولادی

در اجرای اسکلت فلزی دو روش اصلی وجود دارد: پیچ و مهره‌ای و جوشی. در ساخت اسکلت پیچ و مهره‌ای، تیرها و ستون‌ها به صورت پیش‌ساخته در کارخانه تولید و به کارگاه منتقل می‌شوند. سپس در محل کارگاه با استفاده از پیچ و مهره به هم وصل شده و اسکلت اولیه شکل می‌گیرد. ین روش سرعت اجرای بالایی دارد؛ چون دیگر نیازی به برش و جوشکاری در پروژه نبوده و همه قطعات از قبل در شرایط کنترل‌شده کارگاهی آماده شده‌اند. در روش جوشی، قطعات فولادی در محل پروژه هم ممکن است بریده و سپس با جوش به یکدیگر متصل شوند. در هر دو حالت، تیرهای افقی به ستون‌ها وصل می‌شوند و چهارچوب اصلی ساختمان شکل می‌گیرد.

 

نکات مهم اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای

• کیفیت ساخت قطعات: از آنجا که تیرها و ستون‌ها در کارخانه تولید می‌شوند، دقت ابعادی بالا و کیفیت یکنواختی در تمام قطعات فولادی اهمیت دارد. پیش از ارسال به پروژه باید از رعایت استانداردهای ابعادی اطمینان حاصل کرد تا در مونتاژ به مشکل برنخوریم

• سازمان‌دهی اتصالات: محل پیچ‌ها و سوراخ‌کاری‌ها باید طبق نقشه و با دقت انجام شده باشد. در محل پروژه، فقط کافی است قطعات را روی بیس‌پلیت پایه قرار داده و پیچ‌ومهره‌ها را سفت کنیم. رعایت هم‌تراز بودن ستون‌ها و تراز کردن آنها با شاقول اهمیت ویژه‌ای دارد.

• پیش مونتاژ: اگر امکان دارد، قبل از کار گذاشتن قطعات روی ساختمان، در کارگاه یک پیش‌مونتاژ (مثلا یک تیر با ستون) انجام شود تا خطاها مشخص شوند. همچنین نظارت فنی روی فرآیند پیچ‌وبسته شدن با گشتاور مناسب ضروری است.

• ایمنی: در نصب تیرها و ستون‌ها از جرثقیل و تجهیزات مناسب استفاده شود. باید مطمئن شد که جرثقیل و نیروی انسانی تحت الزامات ایمنی کار می‌کنند تا کوچک‌ترین لغزش یا ضربه خسارت‌زا رخ ندهد.

اسکلت فلزی جوشی

در اسکلت فلزی جوشی، قطعات فولادی در محل پروژه جوشکاری می‌شوند. اتصالات نیاز به جوشکاری دقیق دارند و به‌طور معمول پس از قرارگیری ستون‌ها و تیرهای اصلی، مهاربندها و اتصالات فرعی به وسیله جوش فولادی اجرا می‌شوند. این روش به جوشکاران ماهر و کنترل کیفی دقیق (مثلا تست‌های غیرمخرب جوش) نیاز دارد. در اسکلت جوشی می‌توان پیچیدگی‌های طراحی و اتصال را بهتر مدیریت کرد، اما باید توجه کرد که هر اتصال جوشی باید مطابق استانداردهای مربوط (مثلاً استاندارد ملی جوشکاری سازه‌های فولادی) باشد و توسط آزمایش‌های کنترل کیفیت بررسی شود. نکته دیگر این که اسکلت جوشی در صورت اجرا صحیح، استحکام بالایی دارد؛ اما باز کردن چنین اتصالاتی (برای دمونتاژ) بسیار دشوارتر از نوع پیچ‌ومهره‌ای است.

نکات مهم در جوشکاری اسکلت فلزی

• انتخاب سیم جوش و الکترود مناسب: بسته به نوع فولاد سازه (مثلاً ST37 یا ST52) باید سیم جوش با آلیاژ مناسب انتخاب شود تا مقاومت اتصال مطلوب حاصل گردد. استفاده از الکترودهای استاندارد (مثلاً بر اساس ملی ایران یا AWS) الزامی است.

• بررسی پیش‌گرم و پس‌گرم: در برخی ضخامت‌های بالای فولاد یا در آب‌وهوای سرد، نیاز است که قبل یا بعد از جوشکاری، قطعات را حرارت بدهند تا تنش‌های پسماند کاهش یابد.

• کنترل کیفیت جوش: بعد از جوشکاری، باید جوش‌ها از نظر ترک، نفوذ و شکل و اندازه بررسی شوند. معمولاً بازرسی چشمی و در صورت امکان آزمون‌های اولتراسونیک یا پرتونگاری انجام می‌شود. کیفیت نهایی جوش تاثیر مستقیم بر مقاومت ساختمان دارد.

• آموزش جوشکاران: جوشکاران باید آموزش دیده و مهارت لازم برای اجرای جوش‌های سازه‌ای را داشته باشند. استفاده از ماسک و تجهیزات ایمنی مناسب جهت جلوگیری از آسیب‌های چشمی و تنفسی در طول جوشکاری فراموش نشود.

مصالح فولادی

مصالح اصلی در ساخت اسکلت فلزی، انواع مقاطع فولادی و اتصالات مربوطه هستند. در عمل قطعات فولادی متعددی مانند صفحات کف ستون، تیرها، ستون‌ها، مهاربندها (بادبندها)، خرپاها، نبشی‌ها و ناودانی‌ها، پیچ و مهره، ورق‌های وصله (صفحات اتصال)، و غیره به کار می‌روند. همچنین میلگرد و فولاد آرماتوری برای تقویت بتن در فونداسیون و اتصال بتن به سازه فولادی استفاده می‌شود. به‌طور کلی فولادهای ساختمانی دارای مدول الاستیسیته حدود ۲۰۵۰۰۰ مگاپاسکال و ضریب پواسون ~0.3 هستند. در ایران معمولاً از دو گرید پرکاربرد ST37 (مقاومت تسلیم ~۲۳۰–۲۴۰ مگاپاسکال) و ST52 (مقاومت تسلیم ~۳۴۵–۳۵۵ مگاپاسکال) استفاده می‌شود. 

مقاطع فولادی ساختمانی شامل تیرآهن (IPE, HEB، یا تیرورق)، نبشی، ناودانی، تیرآهن لانه‌زنبوری، پروفیل Z، ورق فولادی و پروفیل‌های قوطی (لوله‌های مقاطع مربعی یا مستطیلی) هستند. به‌عنوان مثال، قوطی‌های ستونی (پروفیل ستونی قوطی مستطیلی) در ساختمان‌های مسکونی و اداری که بار کمتری دارند مرسوم است، چون وزن کمتری دارند و ظاهری مرتب‌تر ایجاد می‌کنند. برای سازه‌های سنگین‌تر معمولاً از تیرآهن‌های عادی یا تیرهای دوبل تیغ‌دار و ورق‌های ضخیم استفاده می‌شود. مقاومت و ابعاد دقیق هر مقطع نیز باید براساس نقشه‌های سازه و مشخصات فنی تولیدکننده کنترل شود.

ساخت اسکلت فلزی با قوطی

در برخی پروژه‌های مسکونی یا ویلایی، استفاده از پروفیل‌های قوطی (مستطیلی یا مربعی توخالی) مرسوم است. به علت جداره‌ی توخالی، این مقاطع نسبت به تیرآهن‌های توپر وزن کمتری دارند و عمل نصب آسان‌تر است. همچنین به لحاظ ظاهری، می‌توان ستون‌های قوطی را به‌عنوان المان‌های نما یا فریم‌های پنجره به کار برد. با این حال، در مقایسه با پروفیل‌های بال‌دار (تیرآهن و ورق)، قوطی‌ها ممکن است در برابر بارهای فشاری و پیچشی مقاومت کمتری داشته باشند؛ بنابراین در محاسبات سازه باید دقت کرد که ضخامت و ابعاد قوطی مناسب انتخاب شود. استفاده از قوطی گالوانیزه یا رنگ‌شده نیز می‌تواند از خوردگی سطحی آن در طول زمان جلوگیری کند.

 

قیمت اسکلت فلزی به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت تمام‌شده یک اسکلت فولادی به عوامل متعددی وابسته است. مهم‌ترین عوامل عبارتند از: مساحت سازه و تعداد طبقات (متراژ و حجم فولاد لازم)، نوع مقاطع و ضخامت فولاد (مثلا تیرورق یا تیرآهن استاندارد)، قیمت روز آهن‌آلات (که تحت تأثیر نوسانات ارز و بازار جهانی فولاد است)، دستمزد نیروی کار و جوشکار، هزینه حمل و نقل قطعات، و پیچیدگی اجرایی پروژه به عنوان مثال، اسکلت‌های پیچ‌ومهره‌ای به‌دلیل سرعت بالاتر اجرا معمولاً مقداری گران‌تر از نوع جوشی هستند، ولی در عمل عوامل اقتصادی و تجهیزات کارفرما نیز اثرگذارند. نوسان نرخ ارز به‌خصوص در واردات فولاد و تجهیزات بر قیمت تمام شده اسکلت فلزی تاثیر زیادی دارد. در کل، تقریباً می‌توان گفت که قیمت اسکلت فلزی حدود ۶۰–۷۰ درصد بالاتر از اسکلت بتنی مشابه است (گرچه این نسبت به شرایط پروژه و منطقه متفاوت است).

محاسبه قیمت

برای تخمین هزینه ساخت اسکلت فولادی، ابتدا می‌توان وزنی که هر متر مربع سازه نیاز دارد را محاسبه کرد. به‌طور سرانگشتی، هر متر مربع اسکلت فولادی معمولاً به حدود ۴۰ تا ۷۰ کیلوگرم فولاد (شامل تیرآهن و میلگرد) نیاز دارد. سپس با ضرب این وزن در قیمت فعلی هر کیلوگرم فولاد، هزینه مصالح بدست می‌آید. به این هزینه مواد، هزینه نیروی کار (برحسب قرارداد نصب، جوشکاری و نگهداری کارگاه) و هزینه حمل و نقل را باید افزود. برای دقت بیشتر، باید ابعاد و طول تمام پروفیل‌های مصرفی را از روی نقشه محاسبه کرد و وزن هر یک را با استفاده از جدول اشتال یا دیتابیس وزن پروفیل‌ها تعیین نمود، سپس مجموع وزن‌ها در قیمت واحد ضرب گردد. هزینه متعلقات مانند پیچ و مهره، صفحات اتصال، بتن فونداسیون و سایر مصالح جانبی نیز باید در محاسبه نهایی لحاظ شود. در نهایت، دستمزد اجرای اسکلت (که بسته به مهارت مجری و شرایط پروژه تعیین می‌شود) به قیمت مصالح افزوده می‌شود. این روش از تجمیع ریز هزینه‌ها مرجعی قابل اتکا برای برآورد دقیق فراهم می‌کند.

 

 

مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی

۱. ساخت شالوده (فونداسیون) ساختمان: در ابتدا زمین پروژه کَنده‌کاری (خاک‌برداری) شده و فونداسیون بتنی طبق نقشه اجرا می‌شود. در فونداسیون، صفحات بیس‌پلیت فلزی و بولت‌های مهاری (ستون‌بست) تعبیه می‌شوند. صفحه بیس‌پلیت (base plate) قطعه‌ای فلزی است که زیر ستون قرار می‌گیرد تا بار ستون را به طور یکنواخت به فونداسیون منتقل کند. باید دقت کرد که بعد از بتن‌ریزی و گیرش بتون (معمولا ۱۴–۲۸ روز) محل بولت‌ها و بیس‌پلیت‌ها مطابق نقشه کنترل شود تا ستون‌ها بدون تغییر مکان به درستی روی آن قرار گیرند. اجرای دقیق فونداسیون بسیار مهم است، زیرا کفایت ساخت سازه را تضمین می‌کند و از نشست‌های ناخواسته جلوگیری می‌نماید.

۲. قرار دادن ستون‌های فولادی: پس از تکمیل فونداسیون، محل هر ستون فولادی مشخص است. ستون‌ها (از پیش آماده‌شده) روی صفحات بیس‌پلیت قرار داده می‌شوند و با مهره‌های مهاری سفت می‌گردند. در این مرحله، ستون‌ها باید کاملاً عمودی و تراز نصب شوند (استفاده از شاقول و تراز الکترونیکی). معمولا برای موقت نگهداری ستون‌ها تا نصب تیرها از مهاربندهای موقتی استفاده می‌شود تا ستون‌ها در هنگام نصب تیرها جابه‌جا نشوند. همان‌طور که در منابع اشاره شده، اسکلت فولادی پس از اجرای صحیح فونداسیون نصب می‌شود و با قرار دادن ستون‌ها و تثبیت آن‌ها، کار نصب تیرهای افقی آغاز می‌شود. بنابراین اطمینان از تراز بودن و موقعیت دقیق ستون‌ها در این مرحله، برای کیفیت کل سازه ضروری است.

۳. نصب تیرها و ستون‌های افقی: در این مرحله با استفاده از جرثقیل، تیرهای فولادی افقی (معمولا تیرآهن یا خرپا) در جای خود قرار می‌گیرند و به ستون‌ها وصل می‌شوند. در اسکلت پیچ‌ومهره‌ای، تیرها را روی جان ستون قرار داده و با پیچ و مهره محکم می‌کنند (اتصالات به سرعت انجام می‌شوند). در اسکلت جوشی، تیرها ابتدا به صورت موقت در محل قرار می‌گیرند، تراز می‌شوند و سپس توسط جوش فولادی به ستون‌ها متصل می‌گردند. نصب تیرها باعث ایجاد چارچوب اولیه سقف و طبقات می‌شود. پس از قرارگیری تیرها و ستون‌ها در جای خود، قاب فولادی تشکیل می‌شود. استحکام و دقت این مرحله بسته به صحت فونداسیون اولیه و تراز بودن ستون‌ها دارد؛ همان‌طور که گفته شد، فونداسیون درست کار شده تضمین می‌کند که اسکلت به درستی و در راستای صحیح اجرا شود.

۴. انتخاب نوع سقف در سازه‌های فولادی: پس از استقرار اسکلت اصلی، نوع سقف ساختمان تعیین می‌شود. برای سقف‌ها در سازه فولادی گزینه‌های مختلفی وجود دارد. مثلاً می‌توان از سقف بتنی کامپوزیت (مشبک کردن تیرها با ورق گالوانیزه و سپس بتن‌ریزی) استفاده کرد که ترکیبی از فولاد و بتن است و ضخامت کمی دارد. گزینه دیگر سقف تیرچه‌بلوک یا تیرچه یونولیت است که در ساختمان‌های مسکونی رایج است. در پروژه‌های صنعتی ممکن است از ساندویچ پانل‌های سبک یا سقف کرومیت (تیرچه فولادی با بتن کرومیت) استفاده شود. انتخاب سقف مناسب بستگی به بار مرده سقف، کاربری ساختمان، سرعت اجرا و هزینه دارد. به‌عنوان مثال، سقف‌های کامپوزیت به خاطر سرعت بالا و وزن کمتر نسبت به بتن خالص، در سازه‌های اسکلت فلزی مرسوم هستند.

۵. نصب بادبندها در اسکلت فلزی: بادبندها یا مهاربندها قطعاتی مورب هستند که برای مهار نیروهای جانبی (باد و زلزله) در اسکلت فلزی نصب می‌شوند. سیستم بادبند مانند یک خرپا یا قاب مثلثی عمل می‌کند و باعث پایداری جانبی سازه می‌شود. هدف از نصب بادبندها جلوگیری از تغییرشکل افقی ساختمان تحت نیروهای جانبی است. در واقع بادبندها به‌ویژه در سازه‌های فولادی جزو اجزاء کلیدی مقاوم‌سازی محسوب می‌شوند؛ همان‌طور که در منابع آمده، این اعضا جهت استحکام سازه و جلوگیری از آسیب‌های ناشی از نیروهای افقی (مانند زلزله) به کار می‌روند. نصب صحیح و جایگذاری بادبندها (معمولاً در دیوار برشی یا قاب مهاربندی) مطابق نقشه اجرایی اهمیت دارد و از بروز کمانش ناخواسته جلوگیری می‌کند.

۶. نازک‌کاری و تکمیل کار: در نهایت، پس از استقرار کامل اسکلت فولادی، مراحل نازک‌کاری (کارهای نهایی) انجام می‌شود. این مرحله شامل دیوارچینی داخلی و خارجی (با آجر، بلوک سبک یا دیوارهای پیش‌ساخته)، عایق‌بندی صوتی و حرارتی، اجرای تاسیسات برقی و مکانیکی، اندود گچ‌سیمان یا گچ‌برگ و نقاشی می‌شود. از آنجا که سازه فولادی باربری را انجام می‌دهد، دیوارها در این مرحله در مجموع نقش غیرباربر (پارتیشن) دارند. همچنین سقف پوششی نظیر کناف یا ورق شیروانی روی اسکلت نصب شده و بالای تیرها قرار می‌گیرد. اجرای نازک‌کاری باید با هماهنگی کامل با مراحل قبلی صورت گیرد، تا وزن نهایی بارها به درستی به اسکلت منتقل شوند.

نکات مهم در اجرای اسکلت فلزی

• کنترل کیفی: در طول کل مراحل ساخت، نظارت دقیق مهندسی و بازرسی فنی ضروری است. از کنترل مشخصات فنی فولادها (ضخامت و عیار مواد) تا بازرسی جوش‌ها و اتصالات باید مطابق آیین‌نامه‌های ملی انجام پذیرد.

• ایمنی سازه موقت: قبل از اتمام کامل پروژه، سازه اسکلت فولادی تا حدی ضعیف است و نیاز به مهاربندی موقت دارد. حتما در زمان اجرا از شمع‌های موقت و مهاربندهای نگهدارنده استفاده شود.

• هماهنگی مراحل: تخمین و برنامه‌ریزی درست مراحل کارگاه (مثل زمان‌بندی بتن‌ریزی فونداسیون تا زمان نصب اسکلت) اهمیت دارد. برای مثال در شرایط استاندارد، حداقل ۱۴ روز پس از بتن‌ریزی فونداسیون باید صبر کرد تا بتن مقاومت لازم را پیدا کند.

• بهینه‌سازی طراحی: تا حد امکان وزن فولاد مصرفی را کاهش دهیم، زیرا هزینه مصالح و حمل کاهش می‌یابد. استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سازه و جدول‌های اشتال به این کار کمک می‌کند.

ویژگی سازه‌های فولادی

سازه فولادی (اسکلت فلزی) در مقایسه با سازه‌های دیگر، ویژگی‌های خاصی دارد:

بررسی مزایا و معایب

مزایا:

• استحکام و دوام بالا: فولاد به دلیل مقاومت زیاد و دوام بسیار طولانی، در برابر نیروهای وارده عالی عمل می‌کند. برای دهانه‌های بلند و بارهای سنگین کارایی بالایی دارد.

• سبکی سازه: به ازای وزن کم، مقاومت زیادی ارائه می‌دهد. به همین دلیل، بار مرده کمتری به فونداسیون وارد شده و نیاز به پی‌های بزرگ کاهش می‌یابد.

• دوام و تحمل ضربه: فولاد مقاومت ضربه‌ای زیادی دارد؛ بنابراین در مواجهه با بارهای ناگهانی (مانند زلزله یا انفجار) بهتر از برخی مصالح دیگر (مثلاً بتن) می‌تواند انرژی را جذب کند.

• کیفیت یکنواخت: قطعات فولادی اغلب در کارخانه‌های بزرگ و با دقت ساخته می‌شوند، لذا خواص مصالح آن‌ها یکنواخت و قابل پیش‌بینی است.

• سرعت ساخت بالا: قطعات پیش‌ساخته در کارگاه آماده می‌شوند و در محل پروژه فقط مونتاژ می‌شوند. این امر موجب می‌شود که زمان نصب اسکلت فولادی به مراتب کمتر از بتن باشد و پرتی مصالح نیز کمتر شود.

• قابلیت توسعه و مقاوم‌سازی: در صورت نیاز به افزایش استحکام یا تغییر در سازه، می‌توان قطعات را اضافه یا اتصالات جوشی و پرچی جدید انجام داد. به بیان ویکی‌پدیا، اگر بخشی از سازه نیاز به تقویت داشته باشد، می‌توان با جوش یا پرچ آن را مقاوم‌تر نمود

• سازگاری با شکل‌های پیچیده: فولاد قابلیت شکل‌پذیری قابل قبولی دارد و می‌توان سازه‌هایی با معماری خاص یا دهانه‌های بزرگ را با آن اجرا کرد.

معایب:

• هزینه بالاتر: به‌طور کلی هزینه ساخت اسکلت فولادی معمولاً از اسکلت بتنی معادل گران‌تر است. همین‌طور اتصالات فولادی (پیچ و مهره، جوش و…) نیاز به دقت و نیروی کار متخصص دارد که هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.

• حساسیت به آتش‌سوزی: فولاد در دماهای بالا (مانند آتش‌سوزی‌های شدید) مقاومت خود را از دست می‌دهد و ممکن است تغییر شکل دهد. در مقابل، بتن آرمه در دماهای بالا عملکرد بهتری دارد. بنابراین در سازه‌های فولادی باید اقدامات مقاوم‌سازی در برابر آتش (مثلاً پوشش‌های ضدحریق) صورت گیرد.

• خوردگی فلز: فولاد در معرض رطوبت و هوا دچار خوردگی می‌شود. سازه‌های فولادی نیاز به پوشش‌های محافظتی (رنگ‌های ضدزنگ یا گالوانیزه) و نگهداری دوره‌ای دارند. در ویکی‌پدیا نیز آمده که نگهداری سازه فلزی به مراتب دشوارتر است، زیرا به مرور دچار خوردگی شده و کنترل آن هزینه بالایی دارد.

• کمانش و ناپایداری محلی: در بارهای فشاری زیاد (مثلاً ستون‌های بلند) احتمال کمانش جانبی وجود دارد که باید با طراحی مناسب مقطع و مهاربندی‌های کافی مرتفع شود. (در سازه‌های بتنی، این مشکل کمتر است.)

• انتقال صوت و حرارت: فولاد رسانای خوبی است و انتقال سرما و صدا از طریق سازه فلزی بیشتر از مصالح عایق است. باید از عایق‌های حرارتی و صوتی در دیوار و سقف استفاده کرد.

چگونگی رفع چالش‌ها

برای پوشش نقاط ضعف سازه فولادی راهکارهای متعددی وجود دارد:

• محافظت در برابر خوردگی: سطح فولاد را با پوشش‌های ضدزنگ (رنگ اپوکسی یا گالوانیزه گرم) بپوشانید و طرح نگهداری دوره‌ای (بازرسی و رنگ‌آمیزی مجدد) داشته باشید. استفاده از ورق گالوانیزه در سقف یا دیوارها نیز می‌تواند تا حدی مشکل خوردگی را کاهش دهد.

• مقاوم‌سازی در برابر آتش: برای افزایش مقاومت در برابر حریق، می‌توان از پوشش‌های مقاوم به حرارت (مثل اسپری سیمانی نسوز یا پوشش‌های پلیمری ضدحریق) استفاده کرد. همچنین طراحی مناسب نظیر ایجاد دیوارهای برشی بتنی یا استفاده از سقف‌های کامپوزیت بتن می‌تواند رفتار سازه در آتش را بهبود دهد.

• تقویت اتصالات: با انجام تست‌های کیفیت جوش (چشمی یا تست‌های NDT) از استحکام اتصالات اطمینان حاصل کنید. استفاده از اشلگ‌های استاندارد و کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری (جریان و ولتاژ دستگاه جوش، سرعت اجرای جوش و…) در کیفیت نهایی موثر است.

• کاهش کمانش: برای ستون‌های بلند از مهاربندهای اضافی، دیوار برشی بتنی یا مقاطع دوتایی (دوبل) استفاده کنید تا احتمال کمانش کاهش یابد. هم‌چنین می‌توانید در طراحی، از استانداردهای آیین‌نامه‌ای حداکثر نسبت طول به عرض ستون‌ها را رعایت کنید.

• عایق‌بندی مناسب: با اجرای عایق حرارتی در دیوارها و سقف‌ها، انتقال حرارت از اسکلت فلزی به داخل ساختمان کاهش می‌یابد. نصب عایق صوتی در سقف و دیوارهای جداکننده نیز از انتقال صدا جلوگیری می‌کند.

• نظارت فنی مستمر: از همان شروع پروژه، با استفاده از مهندسان و مجریان مجرب اطمینان حاصل شود که طراحی و اجرا مطابق استانداردهای روز (مانند مقررات ملی ساختمان ایران) باشد. توازن بین سرعت اجرا و دقت فنی کلید موفقیت در پروژه‌های اسکلت فولادی است.

برای مثال، در مطالعه‌های موجود اشاره شده است که توجه نکردن به خوردگی فولاد می‌تواند هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالایی را ایجاد کند؛ پس تمهیدات حفاظت و بازرسی مستمر از جمله اقدامات ضروری است.

تماس با مجریان معتبر

اجرای اسکلت فولادی در پروژه‌های بازسازی، نیازمند همکاری با پیمانکاران و مهندسین ناظر با تجربه است. شرکت‌های معتبر ساخت و اجرای سازه‌های فلزی معمولا از مرحله طراحی نقشه تا تولید قطعات و نصب نهایی را بر عهده می‌گیرند. به ویژه در شهرهای کرمان و سیرجان، شرکت‌هایی فعال در زمینه ساخت اسکلت فلزی وجود دارند که توان اجرای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی را دارند. یکی از این شرکت‌ها شرکت عرش سازان بیستون است که با سابقه درخشان در طراحی و ساخت سازه‌های فلزی، آماده ارائه خدمات مهندسی و اجرایی به کارفرمایان محترم در این منطقه می‌باشد.

اگر قصد نوسازی یا تقویت سازه‌ای ساختمان خود با اسکلت فولادی را دارید و نیاز به مشاوره فنی و تخصصی دارید، می‌توانید با کارشناسان مجرب شرکت عرش سازان بیستون تماس بگیرید.
راه‌های ارتباط: تلفن: ۰۳۴۳۲۴۸۱۰۱۰. کارشناسان ما آماده‌اند تا پاسخ‌گوی سوالات شما و ارائه مشاوره رایگان باشند.